กระบวนการผลิต

การเจาะจะสร้างรูที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งส่วนประกอบและการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างชั้นต่างๆ ของบอร์ด
การขึ้นรูปหลุม
ตำแหน่งและขนาดของรูถูกกำหนดโดยข้อมูลการเจาะที่ได้รับอนุมัติ เส้นผ่านศูนย์กลาง ตำแหน่ง และการจัดตำแหน่งจะถูกควบคุมตามข้อกำหนดที่ระบุ
การเตรียมหลุม
หลังจากเจาะแล้ว ผนังหลุมก็พร้อมสำหรับการทาทองแดง สิ่งตกค้างจากการเจาะจะถูกกำจัดออกก่อนที่กระบวนการชุบทองแดงจะเริ่มขึ้น
ชุบทองแดง
ชั้นนำไฟฟ้าเริ่มต้นของทองแดงจะเกิดขึ้นบนผนังของรู หลังจากนั้นการชุบทองแดงด้วยไฟฟ้าจะให้ความหนาที่ต้องการของการเคลือบทองแดง
สภาพการเคลือบและรูปทรงของรูส่งผลต่อการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชั้นของแผงวงจรพิมพ์

ตัวนำด้านนอกและหน้ากากประสานสร้างพื้นผิวไฟฟ้าและป้องกันของบอร์ดที่เสร็จแล้ว
การก่อตัวของรูปแบบภายนอก
การพิมพ์หินด้วยแสง การพัฒนา การชุบทองแดง การแกะสลัก และการตรวจสอบ ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างตัวนำและแผ่นอิเล็กโทรดที่ระบุของชั้นนอก
การประยุกต์ใช้หน้ากากประสาน
หน้ากากประสานครอบคลุมพื้นที่ที่ต้องการของทองแดง โดยปล่อยให้แผ่นอิเล็กโทรดและจุดเชื่อมต่อที่ต้องการถูกเปิดเผย
การควบคุมการลงทะเบียน
มีการตรวจสอบการจัดตำแหน่งของรูปแบบภายนอก หน้าต่างหน้ากากประสาน และองค์ประกอบของบอร์ด เพื่อรักษาพื้นที่แผ่นเปิดและสภาพพื้นผิวที่ต้องการ

วัสดุจะถูกระบุและทดสอบก่อนการผลิตตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

บอร์ดสำเร็จรูปได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติก่อนจัดส่ง

ขั้นตอนการผลิตที่สำคัญจะถูกควบคุมโดยการตรวจสอบและการวัดผลบางอย่าง จุดทดสอบขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านการออกแบบและการผลิตบอร์ด

หากจำเป็น สามารถเชื่อมโยงข้อมูลการผลิตได้โดยใช้สายโซ่ต่อไปนี้:
ชุดวัสดุ → ชุดการผลิต → บันทึกการผลิต → ผลการตรวจสอบ → การจัดส่ง