คุณสมบัติของการประกอบ PCB แบบแข็งส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้:
กระแสการประมวลผลที่สมบูรณ์
ขั้นตอนการประมวลผลสำหรับบอร์ดแบบแข็งค่อนข้างสมบูรณ์และเป็นมาตรฐาน กระบวนการต่างๆ เช่น การแกะสลัก การเจาะ และการแทรกส่วนประกอบ สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้อุปกรณ์ทั่วไป
โครงสร้างที่มั่นคง
บอร์ดแบบแข็งมีโครงสร้างที่มั่นคงและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม สามารถบรรทุกชิป ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ และส่วนประกอบอื่นๆ ได้จำนวนมาก ทำให้มีการติดตั้งและสภาพแวดล้อมการทำงานที่เชื่อถือได้ และรับประกันการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์
ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง
เนื่องจากความต้องการด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง กระบวนการผลิตสำหรับบอร์ดแบบแข็งจึงมีการปรับปรุงและอัพเกรดอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น ในการผลิตบอร์ดหลายชั้นที่มีความแม่นยำสูง- การควบคุมการจัดตำแหน่งระหว่างชั้นและ-คุณภาพของรูมีความเข้มงวดมากขึ้น
ประยุกต์กว้าง
บอร์ดแบบแข็งมีบทบาทสำคัญในส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เช่น มาเธอร์บอร์ด กราฟิกการ์ด และการ์ดเสียง ในเวลาเดียวกัน ยังขาดไม่ได้ในชิ้นส่วนสำคัญของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ เช่น ระบบควบคุมเครื่องยนต์ ใน-คอมพิวเตอร์ในรถยนต์ และระบบเบรก
กระบวนการประกอบ
กระบวนการประกอบ PCB แบบแข็งส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
การเตรียมการเบื้องต้น
การตรวจสอบส่วนประกอบ:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพและข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบตรงตามข้อกำหนด รวมถึงการตรวจสอบความระนาบร่วมและความสามารถในการบัดกรีของพิน ส่วนประกอบที่ผ่านการรับรองจะวางอยู่ในตัวป้อนหรือถาดสำหรับใช้งานโดยเครื่อง Surface Mount Technology (SMT)
การเตรียม PCB:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของ PCB สะอาดและไม่มีคราบน้ำมัน ในเวลาเดียวกัน ให้เตรียมเครื่องพิมพ์แบบบัดกรี เครื่องวางตำแหน่ง SMT เตาอบ reflow และอุปกรณ์อื่น ๆ รวมถึงเครื่องมือเสริมที่จำเป็น
การพิมพ์แบบวางประสาน
ใช้เครื่องพิมพ์วางประสานเพื่อวางประสานในปริมาณที่เหมาะสมบนแผ่นบัดกรีของ PCB เท่า ๆ กัน ปริมาณของสารบัดกรีและความสม่ำเสมอของการใช้งานส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของกระบวนการติดตั้งและบัดกรีส่วนประกอบที่ตามมา
หลังจากการพิมพ์เสร็จสิ้น คุณภาพของการพิมพ์แบบบัดกรีจะถูกตรวจสอบโดยใช้อุปกรณ์ SPI (Solder Paste Inspection) เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความแม่นยำของการพิมพ์
การติดตั้งส่วนประกอบ
ตามข้อกำหนดของส่วนประกอบและ PCB ให้ตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่อง SMT รวมถึงข้อกำหนดส่วนประกอบ วิธีการวางตำแหน่ง และตำแหน่งการวางบัดกรี
เครื่องหยิบ-และ-วางจะหยิบส่วนประกอบโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า และจัดวางในตำแหน่งที่สอดคล้องกันบน PCB กระบวนการนี้ต้องการ-อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงและการสนับสนุนทางเทคนิค
การบัดกรีแบบรีโฟลว์
PCB ที่ติดตั้งบนพื้นผิว-จะถูกส่งไปยังเตาอบบัดกรีแบบรีโฟลว์ ด้วยการควบคุมอุณหภูมิและโปรไฟล์เวลา สารบัดกรีจะละลายและสร้างรอยต่อประสานที่แข็งแกร่งด้วยหมุดส่วนประกอบ การตั้งค่าโปรไฟล์อุณหภูมิสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการบัดกรีและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบ
การตรวจสอบคุณภาพ
ระบบ AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ) ใช้เพื่อตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีและการวางตำแหน่งส่วนประกอบ ระบุข้อบกพร่องในการบัดกรีและข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
บอร์ดที่มีข้อบกพร่องที่ระบุระหว่างการตรวจสอบจะได้รับการซ่อมแซมด้วยตนเองเพื่อแก้ไขข้อต่อบัดกรีที่ชำรุดหรือส่วนประกอบที่ไม่ตรงแนว
การแยกและทำความสะอาดบอร์ดขั้นสุดท้าย
หากต้องการแยก PCB หลายแผ่นออกจากแผงควบคุม (มาเธอร์บอร์ด) โดยปกติแล้วเครื่องตัด V- หรือเครื่องเจาะมักใช้สำหรับกระบวนการแยกบอร์ด
PCB ที่ผ่านกระบวนการแยกจะถูกกราวด์และทำความสะอาดเพื่อขจัดเศษเสี้ยนและสารตกค้างส่วนเกิน เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวบอร์ดสะอาดและเรียบเนียน
ความสามารถของบริษัท
บริษัทของเรามีสายการผลิตประกอบ PCB อัตโนมัติมากกว่า 50 สายการผลิตที่นำเข้าจากญี่ปุ่นและเยอรมนี เราสามารถจัดหาการประกอบ PCB อัตโนมัติ การประกอบ PCB ขั้นสูง และบริการการประกอบ PCB ที่รวดเร็ว
การประกอบ PCB ที่รวดเร็วหมายถึงเวลารอคอยสินค้า 1 วันสำหรับต้นแบบ ซึ่งช่วยให้ลูกค้าของเราประหยัดเวลาได้มากในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่
การประกันคุณภาพของการประกอบ PCB
การตรวจสอบคุณภาพการประกอบ PCB ส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:
ความแม่นยำในการวางส่วนประกอบ
ตรวจสอบว่าส่วนประกอบต่างๆ วางอยู่บนแผ่นอิเล็กโทรดที่กำหนดอย่างถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบว่าไม่มีการเยื้อง การเยื้องศูนย์ หรือการหมุน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ อยู่ในแนวที่ถูกต้องและไม่เอียง
ขั้วส่วนประกอบและการวางแนว
ตรวจสอบว่าส่วนประกอบที่มีโพลาไรซ์ (เช่น ไดโอด, ตัวเก็บประจุไฟฟ้า, ไอซี ฯลฯ) ติดตั้งในทิศทางที่ถูกต้องหรือไม่
ป้องกันการติดตั้งแบบย้อนกลับหรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง
ส่วนประกอบที่ขาดหายไปหรือไม่ถูกต้อง
ตรวจสอบส่วนประกอบที่ขาดหายไป
ตรวจสอบว่ามีการใช้ส่วนประกอบที่ถูกต้องตาม BOM
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องหรือข้อกำหนดที่ไม่ถูกต้อง
คุณภาพการบัดกรี
ตรวจสอบว่าข้อต่อบัดกรีเต็ม เรียบ และสม่ำเสมอหรือไม่
ตรวจสอบข้อบกพร่องในการบัดกรีทั่วไป เช่น:
ข้อต่อประสานเย็น
สะพานประสาน (ลัดวงจร)
การบัดกรีไม่เพียงพอหรือมากเกินไป
ลูกประสาน
สภาพส่วนประกอบ
ตรวจสอบว่าส่วนประกอบมีข้อบกพร่องเช่น:
การฝังศพ
ส่วนประกอบยืนหรือยก
ส่วนประกอบที่เสียหาย
ก้มนำ
พื้นผิว PCB และสภาพของแพด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่น PCB สะอาดและไม่เสียหาย
ตรวจสอบการปนเปื้อน ออกซิเดชัน รอยขีดข่วน หรือสิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิว PCB
อุปกรณ์ตรวจสอบ
ในการผลิต SMT อุปกรณ์ต่อไปนี้มักใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพ:
SPI (การตรวจสอบการบัดกรี): ตรวจสอบคุณภาพของการพิมพ์การบัดกรี
AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ): ตรวจจับข้อผิดพลาดของตำแหน่งและข้อบกพร่องในการบัดกรี
การตรวจสอบรังสีเอกซ์-: ใช้สำหรับข้อต่อบัดกรีที่ซ่อนอยู่ เช่น แพ็คเกจ BGA และ QFN
การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อยืนยันคุณภาพการประกอบ
การทดสอบทางไฟฟ้าและการทำงาน
ในบางผลิตภัณฑ์ การทดสอบเพิ่มเติมอาจรวมถึง:
ICT (ใน-การทดสอบวงจร) เพื่อตรวจสอบการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า
FCT (การทดสอบการทำงาน) เพื่อให้แน่ใจว่า PCB ที่ประกอบแล้วทำงานได้อย่างถูกต้อง
โดยสรุป การตรวจสอบคุณภาพการวางตำแหน่ง SMT มุ่งเน้นไปที่การวางส่วนประกอบ ขั้วและการวางแนว คุณภาพการบัดกรี สภาพส่วนประกอบ สภาพพื้นผิว PCB และฟังก์ชันทางไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและคุณภาพของการประกอบ PCB
ป้ายกำกับยอดนิยม: แอสเซมบลี pcb แข็ง ประเทศจีนผู้ผลิตแอสเซมบลี pcb แข็งซัพพลายเออร์