ตั้งแต่ปีพ. ศ. 2446 ถึงปัจจุบันจากมุมมองของแอปพลิเคชันและการพัฒนาเทคโนโลยีการประกอบ PCB สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน
1 ผ่านเทคโนโลยีผ่านทางหลุม (THT) PCB
1. บทบาทของหลุมโลหะ:
(1) . การเชื่อมต่อระหว่างระบบไฟฟ้า --- การส่งสัญญาณ
(2) . ส่วนประกอบสนับสนุน --- ขนาดพิน จำกัด การลดขนาดผ่านรู
A . พินความแข็งแกร่ง
b . ข้อกำหนดสำหรับการแทรกอัตโนมัติ
2. วิธีเพิ่มความหนาแน่น
(1) ลดขนาดของรูอุปกรณ์ แต่ถูก จำกัด ด้วยความแข็งแกร่งของหมุดส่วนประกอบและความแม่นยำในการแทรกเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่สูงกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม.
(2) ลดความกว้างของเส้น/ระยะห่าง: 0.3mm -0.2 mm -0.15 mm -0.1 mm
(3) เพิ่มจำนวนเลเยอร์: เลเยอร์ด้านเดียว-สองชั้น -4 เลเยอร์ -6 เลเยอร์ -8 เลเยอร์เลเยอร์ -10 เลเยอร์ -12 เลเยอร์ -64 เลเยอร์เลเยอร์
2 Technology Surface Technology (SMT) PCB ขั้นตอน
1. บทบาทของ VIA: ทำหน้าที่เป็นการเชื่อมต่อระหว่างกันไฟฟ้าเส้นผ่านศูนย์กลางรูอาจมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะทำได้และรูสามารถถูกบล็อกได้ .
2. วิธีหลักในการเพิ่มความหนาแน่น
① . ขนาดของ VIA จะลดลงอย่างมาก: 0.8 มม. -0.5 mm -0.4 mm -0.3 mm -0.25 mm
② . โครงสร้างของ VIA ได้รับการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็น:
A . ข้อดีของโครงสร้างหลุมตาบอดที่ฝังอยู่: เพิ่มความหนาแน่นของการเดินสายมากกว่า 1/3 ลดขนาดของ PCB หรือลดจำนวนเลเยอร์ปรับปรุงความน่าเชื่อถือปรับปรุงการควบคุมความต้านทานลักษณะและลด crosstalk เสียงหรือการบิดเบือน
B . หลุมใน PAD ช่วยลดรูรีเลย์และการเชื่อมต่อ
③การผอมบาง: บอร์ดสองด้าน: 1.6mm -1.0 mm -0.8 mm -0.5 mm
④ความเรียบ PCB:
แนวคิด A .: PCB Board Substrate Warpage และ coplanarity ของพื้นผิวแผ่นเชื่อมต่อบนพื้นผิวบอร์ด PCB
B . PCB Warpage เป็นผลมาจากความเครียดที่เหลืออยู่ที่เกิดจากความร้อนและกลไก
c . การเคลือบผิวของแผ่นเชื่อมต่อ: Hasl, การชุบเคมี Ni/Au, Electroplating Ni/Au ...
3 Chip-Scale Packaging (CSP) Stage PCB
CSP ได้เริ่มเข้าสู่ช่วงเวลาของการเปลี่ยนแปลงและการพัฒนาอย่างรวดเร็วขับเคลื่อนเทคโนโลยี PCB ไปข้างหน้า . อุตสาหกรรม PCB จะก้าวไปสู่ยุคเลเซอร์และยุคนาโน .}
